1.鋁合金壓鑄件的壁不適合太薄，容易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等問題。

2.鋁合金壓鑄件壁厚的選擇:在正常使用條件下，壁厚不宜超過4.5mm，中小型鑄件適用的壁厚:鋅合金1-3mm，鋁鎂合金1.5-4mm，銅合金2-4mm。

3.鋁合金壓鑄的壁厚應(yīng)對(duì)稱，有利于提高鋁合金液“充型”后的附加凝結(jié)。它可以防止鍛造引起的地應(yīng)力、縮孔、裂紋等問題。

4.對(duì)于鋁壓鑄產(chǎn)品中的一部分厚壁管，可以選擇筋板或鑲鑄嵌件來改善其物理性能，改變其工藝性能。

因此，在鋁合金壓鑄件的厚壁設(shè)計(jì)中，不宜通過增加壁厚來提高鋁合金壓鑄件的承載能力。

鋁合金壓鑄件雖然耐腐蝕性好，但不會(huì)被腐蝕，特別是在一些特殊環(huán)境下。為了進(jìn)一步提高鋁合金壓鑄件的耐腐蝕性能，使其滿足客戶的需求，壓鑄廠家還會(huì)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行防銹處理。

鋁合金壓鑄件的臨時(shí)防銹有兩種，包括電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂、涂層、氣相沉積等。臨時(shí)防銹是鋁合金壓鑄件的防銹密封包裝。

鋁合金壓鑄件發(fā)黑的原因:

1.這項(xiàng)技術(shù)不科學(xué)。

鋁合金壓鑄在清洗或壓力檢驗(yàn)后的疏忽，造就了模具黑化的標(biāo)準(zhǔn)，加速了模具的蛻變。

2.物流倉儲(chǔ)管理不及時(shí)。

鋁合金壓鑄件在不同長寬比的倉庫存放時(shí)，模具生長會(huì)有所不同。

3.鋁合金型材的內(nèi)部構(gòu)件。

在鋁壓鑄和機(jī)械加工過程后，許多壓鑄制造商在沒有進(jìn)行所有清洗或簡單的自來水清洗的情況下，無法保證徹底清洗。壓鑄鋁表面有剝離劑、切削油、皂化液等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)污垢，加速了鋁壓鑄件模斑的發(fā)黑速度。

4.鋁合金型材的環(huán)境因素。

鋁是一種光亮的金屬材料，在必要的溫度和濕度標(biāo)準(zhǔn)下，在空氣中容易氧化成黑色或霉變。這是由鋁本身的特性決定的。